Il cavo di alimentazione resistente al fuoco XLPE in alluminio utilizza un conduttore in alluminio, isolamento XLPE, uno strato di mica resistente al fuoco e una guaina protettiva in PVC per circuiti di alimentazione a bassa tensione con requisiti definiti di continuità del fuoco. La costruzione può essere specificata per la distribuzione degli edifici, percorsi esterni, trincee per cavi e altre installazioni in cui è necessario considerare sia le prestazioni elettriche che le prestazioni antincendio.
La gamma di prodotti copre sezioni nominali dei conduttori da 1,5 mm² a 1000 mm². La tabella tecnica seguente fornisce i corrispondenti spessori di isolamento e guaina, diametro esterno approssimativo, resistenza CC del conduttore, tensione di prova e valori di portata di riferimento per l'installazione in aria e nel terreno direttamente interrato.
|
Sezione nominale (mm²) |
Spessore dell'isolamento (mm) |
Spessore della guaina (mm) |
Diametro esterno approssimativo del cavo (mm) |
Resistenza DC del conduttore (Ω/km)Al |
Provare la tensione (kV/5min) |
Portata in aria(A) (A)-Al |
Portata nel suolo interrato direttamente(A)-Al |
|
1×1,5 |
0.7 |
1.5 |
6 |
— |
3.5 |
— |
— |
|
1×2,5 |
0.7 |
1.5 |
6 |
≤12,1 |
3.5 |
26 |
32 |
|
1×4 |
0.7 |
1.5 |
7 |
≤7,41 |
3.5 |
35 |
42 |
|
1×6 |
0.7 |
1.5 |
7 |
≤4,61 |
3.5 |
45 |
54 |
|
1×10 |
0.7 |
1.5 |
8 |
≤3,08 |
3.5 |
59 |
69 |
|
1×16 |
0.7 |
1.5 |
9 |
≤1,91 |
3.5 |
78 |
90 |
|
1×25 |
0.9 |
1.5 |
10 |
≤1,20 |
3.5 |
100 |
115 |
|
1×35 |
0.9 |
1.5 |
12 |
≤0,868 |
3.5 |
125 |
135 |
|
1×50 |
1.0 |
1.5 |
13 |
≤0,641 |
3.5 |
150 |
165 |
|
1×70 |
1.1 |
1.5 |
14 |
≤0,443 |
3.5 |
190 |
200 |
|
1×95 |
1.1 |
1.5 |
16 |
≤0,320 |
3.5 |
230 |
240 |
|
1×120 |
1.2 |
1.5 |
18 |
≤0,253 |
3.5 |
370 |
275 |
|
1×150 |
1.4 |
2.0 |
21 |
≤0,206 |
3.5 |
310 |
310 |
|
1×185 |
1.6 |
2.0 |
23 |
≤0,164 |
3.5 |
360 |
355 |
|
1×240 |
1.7 |
2.0 |
25 |
≤0,125 |
3.5 |
430 |
410 |
|
1×300 |
1.8 |
2.0 |
34 |
≤0,100 |
3.5 |
495 |
465 |
|
1×400 |
2.0 |
2.1 |
37 |
≤0,0778 |
3.5 |
590 |
535 |
|
1×500 |
2.2 |
2.2 |
41 |
≤0,0605 |
3.5 |
685 |
610 |
|
1×630 |
2.4 |
2.3 |
45 |
≤0,0469 |
3.5 |
800 |
695 |
|
1×800 |
2.6 |
2.4 |
46 |
≤0,0367 |
3.5 |
930 |
785 |
|
1×1000 |
2.8 |
2.6 |
51 |
≤0,0291 |
3.5 |
1050 |
875 |
Il cavo utilizza diversi strati funzionali, ciascuno dei quali serve a uno scopo elettrico o ambientale diverso. Il conduttore trasporta corrente durante il normale funzionamento, XLPE fornisce isolamento elettrico, lo strato di mica viene utilizzato per la resistenza al fuoco e la guaina in PVC fornisce protezione meccanica esterna e ambientale. Queste funzioni dovrebbero essere considerate insieme quando si seleziona il cavo per un'installazione specifica.
Il conduttore è realizzato in alluminio ed è disponibile in un'ampia gamma di sezioni nominali. Rispetto al rame, l'alluminio ha una densità inferiore, che può ridurre il peso del cavo e semplificarne la movimentazione su percorsi di cavi più lunghi. Poiché la resistenza elettrica e le caratteristiche di terminazione differiscono da quelle del rame, durante la selezione del cavo è necessario verificare le dimensioni del conduttore, la caduta di tensione consentita e il metodo di connessione.
Il nastro in mica costituisce la parte resistente al fuoco della struttura del cavo. Nelle condizioni specificate per il test antincendio, il materiale in mica inorganica fornisce una barriera resistente al calore attorno al conduttore e aiuta a mantenere l'isolamento elettrico quando i materiali polimerici esterni sono esposti ad alte temperature. Le effettive prestazioni di integrità al fuoco devono essere verificate rispetto al rapporto di prova del prodotto e al metodo di prova applicabili.
XLPE, o polietilene reticolato, viene utilizzato come isolamento primario attorno al conduttore. Le specifiche del prodotto fornite indicano una temperatura operativa massima del conduttore a lungo termine di 90 °C. L'XLPE è comunemente selezionato per i cavi di alimentazione dove sono richieste una maggiore capacità di temperatura operativa e resistenza all'invecchiamento termico rispetto all'isolamento convenzionale in PVC.
La guaina esterna in PVC protegge gli strati interni del cavo durante il trasporto, la posa e il normale servizio. Per le applicazioni esterne, la formulazione della guaina deve essere adattata all'esposizione ai raggi UV, all'umidità e all'ambiente richiesta. Per l'installazione sotterranea, è necessario considerare anche le condizioni del terreno, la protezione meccanica e l'esposizione all'acqua anziché dare per scontato che tutti gli ambienti di sepoltura siano equivalenti.
Per i circuiti elettrici antincendio, le prestazioni rilevanti non si limitano alla propagazione della fiamma. Un cavo resistente al fuoco viene valutato in base alla capacità del circuito di mantenere la continuità elettrica durante una prova antincendio definita. Le normali caratteristiche elettriche, le prestazioni di isolamento, la resistenza del conduttore e le condizioni di installazione rimangono importanti durante il funzionamento quotidiano.
Le informazioni sul prodotto fornite specificano una condizione di prova di resistenza al fuoco di 750 °C per 90 minuti. Ciò dovrebbe essere trattato come una condizione di test specifica per il prodotto piuttosto che come una previsione universale del comportamento del cavo in ogni incendio. Quando il cavo viene inviato per un progetto di costruzione, il corrispondente rapporto di prova antincendio, il metodo di prova e la durata richiesta dell'integrità del circuito devono essere verificati rispetto alle specifiche del progetto.
La tabella tecnica elenca i valori di resistenza CC per le dimensioni dei conduttori in alluminio applicabili e fornisce dati di portata separati per l'installazione in aria e nel terreno direttamente interrato. Questi valori devono essere interpretati insieme alla temperatura ambiente, al raggruppamento dei cavi, alle condizioni termiche del terreno, alla profondità di installazione, alla lunghezza del percorso e alla caduta di tensione consentita.
La tensione di prova indicata è di 3,5 kV per 5 minuti secondo i dati del prodotto forniti. Il test della tensione di tenuta fornisce un controllo definito del sistema di isolamento del cavo. Gli standard di produzione applicabili e i requisiti di test del progetto devono essere confermati prima dell'approvazione finale.
La selezione del cavo dovrebbe iniziare dal carico elettrico e dall'ambiente di installazione piuttosto che dalla sola dimensione nominale del conduttore. Per i circuiti di emergenza o antincendio, prima dell'ordine è necessario stabilire anche la durata di resistenza al fuoco richiesta e i requisiti elettrici o edilizi applicabili.
La sezione trasversale del conduttore deve essere controllata rispetto alla corrente operativa, alla caduta di tensione, alla lunghezza del percorso e alle condizioni di installazione. Per percorsi più lunghi, la caduta di tensione può determinare la dimensione del conduttore richiesta anche quando la portata calcolata è sufficiente. I valori nella tabella tecnica sono dati di riferimento del prodotto e devono essere utilizzati con il metodo di dimensionamento del cavo applicabile.
Quando installati in passerelle portacavi, alberi o percorsi simili, è necessario considerare la spaziatura dei cavi, il raggio di curvatura, la temperatura ambiente e la protezione meccanica. Durante la trazione il cavo deve essere protetto da spigoli vivi e da eccessive forze meccaniche che potrebbero danneggiare la guaina o gli strati interni resistenti al fuoco.
Per i percorsi sopraelevati all'aperto, la guaina deve essere adatta all'esposizione ai raggi UV e alle condizioni atmosferiche previste. Durante l'installazione è necessario considerare la spaziatura dei supporti, il peso del cavo, il carico meccanico e la temperatura ambiente. Potrebbe essere necessaria una protezione aggiuntiva quando il cavo è esposto a impatti meccanici o altri rischi specifici del sito.
Laddove la costruzione del cavo e le specifiche del progetto consentano l'interramento diretto, è necessario rivedere la profondità della trincea, le caratteristiche termiche del terreno, il drenaggio, la spaziatura dei cavi e la protezione meccanica. I valori di portata interrata direttamente nella tabella sono valori di riferimento e non devono sostituire il calcolo del cavo specifico del progetto.
I conduttori in alluminio richiedono terminali, capicorda o connettori adatti ai conduttori in alluminio e al carico elettrico specificato. La corretta spelatura, preparazione del conduttore, compressione e protezione del giunto sono importanti perché una connessione scarsamente preparata può aumentare la resistenza di contatto e causare un riscaldamento localizzato. Il metodo di terminazione deve seguire i requisiti di installazione del produttore del connettore.
Il cavo di alimentazione resistente al fuoco XLPE in alluminio può essere preso in considerazione per i circuiti a bassa tensione in cui il funzionamento elettrico continuato durante una condizione di incendio definita fa parte dei requisiti del progetto. Le applicazioni tipiche includono la distribuzione di energia elettrica di emergenza, carichi selezionati legati agli incendi, edifici pubblici, impianti industriali e percorsi di distribuzione sotterranei.
Le applicazioni possono includere circuiti di alimentazione di emergenza designati, pompe antincendio, illuminazione di emergenza e altri carichi identificati dalla progettazione elettrica e antincendio. La durata della resistenza al fuoco richiesta dovrebbe essere confermata dalle specifiche del progetto piuttosto che selezionata solo dal nome del prodotto.
Ospedali, scuole, centri commerciali, edifici per uffici e altre strutture pubbliche possono contenere circuiti che richiedono caratteristiche di prestazione al fuoco definite. Il tipo di cavo, le dimensioni del conduttore e la resistenza al fuoco devono essere selezionati in base al progetto elettrico dell'edificio, alla strategia di evacuazione e alle normative locali applicabili.
L'opzione del conduttore in alluminio può essere presa in considerazione per percorsi di distribuzione a bassa tensione più lunghi in impianti industriali, progetti comunali e altre installazioni in cui il peso del conduttore è una considerazione ingegneristica. La corrente di carico, la caduta di tensione, le condizioni del percorso e il metodo di installazione devono essere controllati prima di specificare il cavo.
Le dimensioni dei conduttori maggiori elencate nella tabella dei prodotti possono essere utilizzate come riferimento nella valutazione dei percorsi di distribuzione sotterranei. Le trincee dei cavi e le installazioni interrate richiedono attenzione alle condizioni del terreno, al drenaggio, alla protezione meccanica e alla dissipazione termica. L’immersione in acqua a lungo termine non dovrebbe essere considerata accettabile senza l’approvazione specifica del prodotto.
Qiancheng Cable produce il cavo attraverso i propri impianti di produzione e mantiene capacità di test per l'ispezione del prodotto. Le fasi produttive rilevanti comprendono la lavorazione del conduttore, l'estrusione dell'isolamento, l'applicazione dello strato resistente al fuoco e l'estrusione della guaina esterna. I registri di produzione e ispezione possono fornire informazioni di supporto per l'identificazione dei lotti e la verifica del prodotto.
La documentazione aziendale disponibile comprende le certificazioni di gestione della qualità ISO 9001, di gestione ambientale ISO 14001 e di salute e sicurezza sul lavoro ISO 45001, insieme alle relative qualifiche produttive. I rapporti sui test antincendio specifici del prodotto e i registri dei test elettrici devono essere esaminati in base ai requisiti del progetto previsto.
Lo standard applicabile dipende dalla struttura del cavo, dalla tensione nominale, dai requisiti di resistenza al fuoco e dal mercato di destinazione. Le informazioni sul prodotto fornite fanno riferimento a GB/T 12706 per la costruzione dei cavi di alimentazione, GB/T 19216 per i test di resistenza al fuoco, IEC 60502-1 per i cavi di alimentazione a bassa tensione e IEC 60331 per i test di integrità dei circuiti. L'esatta edizione standard e la configurazione di prova devono essere confermate per il prodotto specifico prima che venga sottoposto all'approvazione.
Per i progetti di esportazione, potrebbero essere applicati requisiti aggiuntivi a seconda del paese di destinazione e delle specifiche del progetto. Ove richiesto, la produzione e i test possono essere organizzati in base ai requisiti regionali applicabili, con la documentazione tecnica pertinente e la documentazione di conformità esaminati prima della spedizione.
Per un preventivo o una revisione tecnica, è utile fornire la sezione trasversale del conduttore richiesta, la tensione operativa, la corrente di carico stimata, la lunghezza del cavo, il metodo di installazione, le condizioni ambientali o del terreno, il raggruppamento dei cavi e la caduta di tensione consentita. Per i circuiti antincendio, dovrebbero essere indicati anche la temperatura richiesta per la prova antincendio, la durata e lo standard di prova applicabile.
Laddove sia richiesta l'approvazione del progetto, l'acquirente può richiedere le specifiche del prodotto, i dati tecnici, i verbali dei test elettrici, la documentazione delle prove antincendio e i certificati di qualificazione aziendale applicabili al cavo fornito. La revisione di questi documenti prima della produzione aiuta a garantire che la costruzione selezionata corrisponda ai requisiti del progetto.
Il ritardo di fiamma riguarda principalmente la limitazione della propagazione della fiamma lungo il cavo. La resistenza al fuoco riguarda la capacità della struttura del cavo specificata di mantenere l'integrità del circuito elettrico per un periodo definito nell'ambito di una prova antincendio definita. Le due proprietà non devono essere trattate come intercambiabili.
Le informazioni sul prodotto fornite specificano un test antincendio a 750 °C per 90 minuti. Questa è una condizione di prova definita per la struttura del cavo specificata. Il rapporto di prova applicabile deve essere controllato per confermare il metodo di prova, la configurazione del cavo e i requisiti di integrità del circuito prima dell'approvazione del progetto.
L'alluminio ha una densità inferiore rispetto al rame, il che può ridurre il peso del cavo e può essere utile su percorsi più lunghi o dove la gestione dell'installazione è un fattore da prendere in considerazione. La sua maggiore resistività elettrica significa che il dimensionamento dei conduttori e i calcoli della caduta di tensione devono tenere conto delle proprietà dell'alluminio.
Il prodotto può essere preso in considerazione per percorsi aerei esterni, trincee per cavi e specifiche installazioni ad interramento diretto dove la costruzione del cavo e i requisiti di progetto consentono questi metodi. Per l'installazione vera e propria occorre valutare l'esposizione ai raggi UV, le condizioni del terreno, il drenaggio, la protezione meccanica e la dissipazione termica.
Utilizzare terminali, capicorda o connettori approvati per conduttori in alluminio e adatti al carico operativo. Un'adeguata rimozione, preparazione, compressione e protezione dei giunti sono importanti per controllare la resistenza di contatto e il riscaldamento localizzato.
A seconda delle specifiche del prodotto e dei requisiti del progetto, è possibile fornire per la revisione dati tecnici, registrazioni dei test elettrici, documentazione delle prove antincendio e certificati di qualificazione aziendale. I documenti applicabili devono corrispondere alla struttura effettiva del cavo e allo standard di prova richiesto.
Indirizzo
Qiancheng Cable Co., Ltd., Parco industriale di Hengde, contea di Gucheng, città di Hengshui, provincia di Hebei, Cina
tel
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